Die Kontrolle der Luftqualität im industriellen Umfeld ist eine große Herausforderung..
Staub, Materialrückstände und flüchtige Partikel sind echte gesundheitsschädliche Schadstoffe, die sehr unterschiedliche Formen annehmen können.
Im weitesten Sinne stellt der Staub die Gesamtheit der sichtbaren und unsichtbaren Partikel dar, die beim Schneiden, Oberflächenschneiden, Walzen, Schleifen, Schleifen, Entgraten, Schmelzen usw. entstehen, die für die Herstellung oder Reinigung von Material erforderlich sind.
Das Material dieser Partikel ist variabel und hängt von der Branche ab, in der Sie arbeiten (Metalle, Mineralien, Pflanzen, Pulver ...).
Feinstaub setzt sich in der Lunge ab und verursacht Lungen- und Atmungsprobleme für die exponierten Bediener. Je nach Material ist bestimmer Staub krebserregend (Holz, Chrom VI Farbe...).
Bevor die staubbelastete Luft nach außen ausgestoßen wird, muss sie unbedingt gefiltert werden, um eine Verschmutzung des Luftaustrittsbereichs zu vermeiden.
Aus diesem Grund hat sich STIVENT INDUSTRIE® entschieden, F7-Filter mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 90% (Pulver und Partikel von 0,7 µm) anzubieten.
Um die Bediener zu 100% zu schützen, wird empfohlen, die Abluft ins Freie abzuleiten. Natürlich hängt die Machbarkeit von der Lage Ihrer Produktionslinien, dem Bedarf an Flexibilität Ihrer Arbeitsplätze, dem Luftaustausch, der Heizung, der Klimaanlage usw. ab.
Wenn es nicht möglich ist, die Luft ins Freie abzuleiten, ermöglicht die Entwicklung und Innovation der Filter nun, die Luft in die Werkstätten abzuleiten. Denn Absolutfilter vom Typ H13 oder H14 stoppen 99,95 bzw. 99,995% des Staubes bis zu 0,3 µm.
Diese Lösung hat es uns außerdem ermöglicht, bei Airbus zur REACH-Lösung zu werden.
Es gibt Tausende von Lösungsmitteln, von denen etwa hundert häufig verwendet werden.
Abhängig von seinen Eigenschaften kann ein Lösungsmittel als Entfetter, Hilfsstoff, Verdünnungsmittel, Beize, Enthüllungsmittel oder Reinigungsmittel verwendet werden. Die meisten dieser Lösungsmittel geben Dämpfe ab, die für den menschlichen Körper schädlich sind.
Das Einatmen von Lösungsmitteldämpfen kann zu Reizungen der oberen Atemwege (Mund, Nase, Rachen und Kehlkopf) führen. Abgesehen von diesem Risiko verursachen diese Dämpfe, sobald sie eingeatmet sind, Rauschgefühle, Schwindel, Kopfschmerzen...
Bei massiver Exposition können die Symptome schwerwiegender sein, bis sie zum Koma führen.
Der Aktivkohlefilter ist sehr effizient beim Filtern von Luft aus Lösungsmitteln und anderen Chemikalien. Es wird wegen seiner hohen Adsorptionskapazität verwendet.
Tatsächlich wirkt Aktivkohle wie ein Schwamm mit sehr engen Poren, der es ermöglicht, chemische und duftende Moleküle sowie Formaldehyde und andere gefährliche Moleküle einzufangen.
Die gesetzlichen Vorschriften und das Arbeitsgesetzbuch empfehlen, die Abluft ins Freie abzuleiten, um sicherzustellen, dass die Werkstatt und die Bediener kein Risiko eingehen.
Die extrahierte und gefilterte Luft muss unter Berücksichtigung der Umweltbedingungen entsorgt werden, weshalb wir eine Aktivkohlefiltration empfehlen.
Abhängig von der Lage Ihrer Produktionslinien, dem Bedarf an Flexibilität an Ihren Arbeitsplätzen, dem Luftaustausch, der Heizung, der Klimaanlage … Kohlefilter ermöglichen es, die Luft in die Werkstätten abzuleiten, wenn keine andere Lösung möglich ist.
Rauch ist eine Ansammlung von Feinstaub, der aus bestimmten brennenden Körpern freigesetzt wird, die durch die Partikel, mit denen sie beladen sind, mehr oder weniger undurchsichtig werden.
In der Industrie sind die am häufigsten anzutreffenden Dämpfe Schweißrauch.
Schweißrauch kann je nach Zusammensetzung, Konzentration und Expositionsdauer gesundheitsschädlich sein und berufsbedingte Erkrankungen verursachen. Die Risiken betreffen Schweißer, aber auch Personen, die in der Nähe arbeiten.
Bevor die verschmutzte Luft nach außen ausgestoßen wird, muss sie unbedingt gefiltert werden, um eine Verschmutzung der Abluftzone zu vermeiden.
Aus diesem Grund hat sich STIVENT INDUSTRIE® entschieden, F7-Filter mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 90% (Pulver und Partikel von 0,7 µm) anzubieten.
Wenn es nicht möglich ist, nach außen abzuleiten, ermöglichen es die Entwicklung und Innovation der Filter nun, die Luft in die Werkstätten abzuleiten. Dabei sind Absolutfilter des Typs H13 oder H14 erforderlich, die bis zu 0,3 µm Staub zu 99,5 bzw. 99,95 % abfangen.
Um den Schutz der Arbeitnehmer vor dem Einatmen von Rauch zu gewährleisten, ist es notwendig, diese so nahe wie möglich an ihrer Emissionsquelle zu erfassen.
Die Rauchabgabe muss dann nach außen erfolgen, entweder auf dem Dach oder an der Fassade, um eine gesunde Luft in der Werkstatt zu gewährleisten.
Ein Ölnebel besteht aus feinen Tröpfchen und Dämpfen. Es resultiert aus der Verwendung von Schneidflüssigkeiten bei Bearbeitungsvorgängen, die zum Kühlen, Schmieren und Schützen des Materials erforderlich sind.
Bei vielen industriellen Prozessen (Bohren, Schleifen...) verteilt sich der Ölnebel in der Luft und bildet einen Fettfilm auf dem Boden und den Maschinen.
Die Bediener sind dann dem Risiko der Inhalation und des Sturzes ausgesetzt. Und die Werkstatt, die dem Ölnebel ausgesetzt ist, ist einer Alterung der Ausrüstung ausgesetzt, die zu hohen Wartungskosten führt.
Die Filterung ist der wichtigste Schritt bei der Entfernung von Ölnebel. Die Aufnahme und Aufbereitung des Nebels erfolgt über mehrere aufeinanderfolgende Filter:
Um die Luftqualität so sauber wie möglich zu halten, wird die behandelte Luft in der Regel nach außen abgegeben. Abhängig von den Bedingungen in Ihrer Werkstatt kann Recycling jedoch unter bestimmten Bedingungen in Betracht gezogen werden.
Ein Geruch ist definiert als eine flüchtige Ausdünstung, giftig oder nicht.
In der Industrie können Gerüche aus verschiedenen Quellen stammen: aus einem Produkt, einem Prozess oder der Verwendung eines Lösungsmittels.
Obwohl sie ungiftig sein können, können industrielle Gerüche das Vorhandensein eines Schadstoffs offenbaren. Sie können langfristig Kopfschmerzen oder ernstere Risiken verursachen, wenn sie nicht behandelt werden.
Aktivkohle wird bei der Luftreinigung verwendet, da sie Schadstoffe und Verunreinigungen in der Luft adsorbieren kann.
Die Mikroporosität der Aktivkohle und ihre Kohlenstoffstruktur ermöglichen es ihr, gasförmige oder flüssige Moleküle, die mit ihr in Kontakt kommen, zurückzuhalten.
Um die Geruchsbelästigung zu bekämpfen und gleichzeitig eine optimale Luftqualität in den Werkstätten zu gewährleisten, wird die Freisetzung von außen empfohlen. Wenn die Ableitung jedoch nicht möglich ist, müssen Aktivkohlefilter mit "Timer" vorgesehen werden (um zu wissen, wann sie gewechselt werden müssen).
Staub, Rauch, flüchtige Partikel jeglicher Art beeinflussen die Produktionsprozesse auf allen Ebenen. Die Installation einer Absaugeinrichtung für diese Schadstoffe dient einem doppelten Zweck :
- Verbesserung der Luftqualität zur Erhaltung der Gesundheit des Personals, das an Werkzeugmaschinen arbeitet.
- Verhindern Sie technische Risiken wie Feuer, Explosion…